Паронит – это широко используемый листовой прокладочный материал, обладающий уникальными свойствами и особенностями. Его высокая стойкость к высоким температурам, давлению и агрессивным средам делает его незаменимым в различных отраслях промышленности. В данной статье мы рассмотрим подробности производства паронита, его основные характеристики, а также области применения этого важного материала.
Технология производства, соотношение составляющих
Основными компонентами при производстве паронита являются асбест, наполнитель, связующее вещество и добавки. Асбест обеспечивает прочность и упругость материала, а также его теплоизоляционные свойства. В качестве наполнителя чаще всего используют графит, который улучшает антифрикционные свойства паронита. Связующее вещество, как уже упоминалось, может быть натуральным каучуком или синтетическим полимером. Добавки могут включать различные модификаторы, улучшающие определенные характеристики материала, например, его устойчивость к химическим воздействиям или износу. Соотношение всех этих компонентов влияет на физические и технические свойства паронита, определяя его применение в конкретных условиях эксплуатации.
Основными компонентами при производстве паронита являются:
Основными компонентами при производстве паронита являются:
- Асбест.
- Каучук
. - Сера.
- Различные наполнители.
Асбест.
.
Каучук
.
Сера.
Различные наполнители.
Каучук выступает склеивающим компонентом, который соединяет распушенный асбест и прочие наполнители, позволяя добиться их прочного скрепления между собой. Полученная масса прогоняется через горячие вальцы, для формовки листового материала. Воздействие высокой температуры в серной среде провоцирует процесс вулканизации каучука. Он из мягкой податливой тягучей массы превращается в эластичное стойкое изделие. После вулканизации скрепляющий компонент приобретает температурную устойчивость. Это в сочетании с применением огнестойкого асбеста и придает парониту его основные качества.
Каучук выступает склеивающим компонентом, который соединяет распушенный асбест и прочие наполнители, позволяя добиться их прочного скрепления между собой. Полученная масса прогоняется через горячие вальцы, для формовки листового материала. Воздействие высокой температуры в серной среде провоцирует процесс вулканизации каучука. Он из мягкой податливой тягучей массы превращается в эластичное стойкое изделие. После вулканизации скрепляющий компонент приобретает температурную устойчивость. Это в сочетании с применением огнестойкого асбеста и придает парониту его основные качества.
Для обычного паронита характерна устойчивость к температуре до +490°С. Этот показатель может быть увеличен до +600°С и выше, при включении различных добавок, а также типов каучука. Также производятся армированные листы паронита, внутри которых находится металлическая сетка из нержавеющей стали.
Для обычного паронита характерна устойчивость к температуре до +490°С. Этот показатель может быть увеличен до +600°С и выше, при включении различных добавок, а также типов каучука. Также производятся армированные листы паронита, внутри которых находится металлическая сетка из нержавеющей стали.
| Свойство | Особенности | Производство и применение |
|---|---|---|
| Состав | Азбест, каучук, полимеры, наполнитель | Азбестовые волокна смешиваются с каучуком и полимерами, затем добавляется наполнитель. После этого смесь формуется и вулканизируется. |
| Физические свойства | Гибкий, прочный, эластичный, термостойкий | Используется для изготовления уплотнений, прокладок, мембран, сальников и других изделий. |
| Химические свойства | Устойчив к кислотам, щелочам, маслам, бензину | Используется в химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. |
| Механические свойства | Высокая прочность на разрыв, сжатие, изгиб | Используется в качестве уплотнительного материала в различных механизмах и агрегатах. |
| Тепловые свойства | Высокая теплопроводность, низкая теплоемкость | Используется в качестве теплоизоляционного материала в различных отраслях промышленности. |
| Электрические свойства | Низкая электропроводность | Используется в качестве электроизоляционного материала в различных электротехнических изделиях. |
Рабочие качества паронита во многом зависят от того, какой тип сырья применяется для его изготовления. Лучшие образцы материала получаются при добавлении в качестве связующего вещества натурального каучука, выделенного из смолы каучукового дерева. Гораздо хуже паронит из синтетического связующего. Он отличается меньшей заполняющей способностью при сжимании.
Лучшие образцы паронита получаются при добавлении в качестве связующего вещества натурального каучука, выделенного из смолы каучукового дерева. Этот вид паронита обладает высокой заполняющей способностью при сжатии, что делает его идеальным для применения в условиях высокого давления. Натуральный каучук придает материалу гибкость и эластичность, что позволяет ему прекрасно адаптироваться к различным поверхностям и обеспечивать надежное уплотнение.
В отличие от паронита на основе натурального каучука, материал, изготовленный с использованием синтетического связующего, обладает менее выраженными заполняющими свойствами при сжатии. Это делает его менее эффективным в условиях высокого давления, поскольку он не способен обеспечить такое надежное уплотнение, как паронит на основе натурального каучука. Тем не менее, паронит с синтетическим связующим может быть более стойким к агрессивным средам и химическим воздействиям, что делает его предпочтительным в определенных условиях эксплуатации.
В целом путем изменения соотношения составляющих можно менять свойства паронита в ту или иную сторону. Так можно встретить такие его виды:
В целом путем изменения соотношения составляющих можно менять свойства паронита в ту или иную сторону. Так можно встретить такие его виды:
- Универсального назначения.
- Маслобензостойкий.
- Армированный сеткой.
- Кислотостойкий.
- Электролизерный.
Универсального назначения.
Маслобензостойкий.
Армированный сеткой.
Кислотостойкий.
Электролизерный.
Для качественного паронита, который по праву можно так называть, содержание асбеста составляет 60-75%. Для его связывания включается 12-15% каучука, а также 1,2-8% серы, чтобы обеспечить вулканизацию в нужной степени. Доля же других минеральных наполнителей должна колебаться в пределах 15-18%. С целью удешевления, производители зачастую уменьшают количество каучука, так как он достаточно дорогостоящий компонент. Нередко применяют асбестовую пыль или много наполнителя. Как следствие полученный с такими нарушениями уплотнитель при сжимании не заполняет полости между деталями как следует, может разрушается от влаги, не держит давление, плохо переносит высокие температуры и т.д.
Для качественного паронита, который по праву можно так называть, содержание асбеста составляет 60-75%. Для его связывания включается 12-15% каучука, а также 1,2-8% серы, чтобы обеспечить вулканизацию в нужной степени. Доля же других минеральных наполнителей должна колебаться в пределах 15-18%. С целью удешевления, производители зачастую уменьшают количество каучука, так как он достаточно дорогостоящий компонент. Нередко применяют асбестовую пыль или много наполнителя. Как следствие полученный с такими нарушениями уплотнитель при сжимании не заполняет полости между деталями как следует, может разрушается от влаги, не держит давление, плохо переносит высокие температуры и т.д.
Маркировки паронита
Маркировки паронита
Маркировки паронита
В продаже можно встретить листы полнота и готовые прокладки с разной маркировкой. В ней первая буква «П» указывает непосредственно на паронит. Маркировка обозначает назначение паронита.
В продаже можно встретить листы полнота и готовые прокладки с разной маркировкой. В ней первая буква «П» указывает непосредственно на паронит. Маркировка обозначает назначение паронита.
Встречаются такие его виды:
Встречаются такие его виды:
- ПА – это армированный стальной сеткой материал, отличающийся повышенной стойкостью.
- ПК – это стойкий к кислотам уплотнитель, обычно используемый в химической промышленности.
- ПКД – это изделие имеет металлический каркас, оно предназначено для уплотнения соединений между карбюратором и двигателем.
- ПОН – универсальный уплотнитель общего назначения.
- ПЭ – материал, предназначенный для работы в щелочной среде.
ПА – это армированный стальной сеткой материал, отличающийся повышенной стойкостью.
ПК – это стойкий к кислотам уплотнитель, обычно используемый в химической промышленности.
ПКД – это изделие имеет металлический каркас, оно предназначено для уплотнения соединений между карбюратором и двигателем.
ПОН – универсальный уплотнитель общего назначения.
ПЭ – материал, предназначенный для работы в щелочной среде.
Где используется паронит
Где используется паронит
Где используется паронит
Материал применяется как уплотнитель в тех случаях, когда условия эксплуатации не позволяют использовать герметики или резиновые прокладки. Он более устойчив к негативному воздействию:
Материал применяется как уплотнитель в тех случаях, когда условия эксплуатации не позволяют использовать герметики или резиновые прокладки. Он более устойчив к негативному воздействию:
- Кислот.
- Щелочи.
- Масла и бензина.
- Воды.
- Высокой температуры и ее резким перепадам.
- Открытому огню.
- Высокому давлению.
Кислот.
Щелочи.
Масла и бензина.
Воды.
Высокой температуры и ее резким перепадам.
Открытому огню.
Высокому давлению.
Уплотнители из паронита отличаются долговечностью, поэтому их в первую очередь устанавливают в тех местах, где частая замена прокладок невозможна. Он меньше теряет свои рабочие характеристики со временем, поэтому его и применяют в ключевых сферах промышленности:
Уплотнители из паронита отличаются долговечностью, поэтому их в первую очередь устанавливают в тех местах, где частая замена прокладок невозможна. Он меньше теряет свои рабочие характеристики со временем, поэтому его и применяют в ключевых сферах промышленности:
- Машиностроительной.
- Химической.
- Нефтяной.
- Металлургии.
Машиностроительной.
Химической.
Нефтяной.
Металлургии.
С помощью паронитовых прокладок выполняется плотное герметичное соединение в различных механизмах. В первую очередь это трубопроводы, помпы, детали ДВС и т.п. Материал менее податлив, чем резина или
силикон
, поэтому для его срабатывания как уплотнителя необходимо более крепкое сдавливающее усилие. По этой причине его используют только в узлах и агрегатах где можно обеспечить сжатие. Для легких тонкостенных зажимных соединений он непригоден.
С помощью паронитовых прокладок выполняется плотное герметичное соединение в различных механизмах. В первую очередь это трубопроводы, помпы, детали ДВС и т.п. Материал менее податлив, чем резина или
силикон
, поэтому для его срабатывания как уплотнителя необходимо более крепкое сдавливающее усилие. По этой причине его используют только в узлах и агрегатах где можно обеспечить сжатие. Для легких тонкостенных зажимных соединений он непригоден.
Свойства и особенности
Свойства и особенности
Свойства и особенности
Паронит является более жестким уплотнителем, чем тот же силикон или обычная резина. Для того, чтобы он сработал и смог занять все неровности с контактными поверхностями, требуется приложить сжимающее усилие порядка 32 МПа. На первый взгляд это много и является недостатком уплотнителя. В то же время необходимо учитывать, в каких условиях применяется такая прокладка. На ее боковую поверхность оказывается воздействие изнутри узла, который она герметизирует. Природная жесткость предотвращает выдавливание прокладки, даже под высоким давлением, конечно если ее толщина подобрана верно.
Паронит является более жестким уплотнителем, чем тот же силикон или обычная резина. Для того, чтобы он сработал и смог занять все неровности с контактными поверхностями, требуется приложить сжимающее усилие порядка 32 МПа. На первый взгляд это много и является недостатком уплотнителя. В то же время необходимо учитывать, в каких условиях применяется такая прокладка. На ее боковую поверхность оказывается воздействие изнутри узла, который она герметизирует. Природная жесткость предотвращает выдавливание прокладки, даже под высоким давлением, конечно если ее толщина подобрана верно.
Нужно учитывать, что жесткость паронита все же не позволяет его использовать одновременно как прокладку и проставку. То есть, в большинстве случаев недопустимо применять слишком толстый материала, чтобы уплотнить соединение и к тому же удлинить его за счет сечения уплотнителя. Под давлением такую прокладку просто выдавит изнутри. Паронитовый уплотнитель прочный но, не на столько.
Нужно учитывать, что жесткость паронита все же не позволяет его использовать одновременно как прокладку и проставку. То есть, в большинстве случаев недопустимо применять слишком толстый материала, чтобы уплотнить соединение и к тому же удлинить его за счет сечения уплотнителя. Под давлением такую прокладку просто выдавит изнутри. Паронитовый уплотнитель прочный но, не на столько.
Для паронита характерна полная биологическая стойкость. Он не гниет, впрочем это сложно назвать преимуществом, так как эти же качества имеются у любого другого уплотнителя. Производителями отмечается его стойкость практически ко всему, в том числе и влажной среде, что позволяет его применять в различных климатических условиях. Это создает впечатление крайней надежности. В то же время если посмотреть на этикетки паронитовых прокладок отдельных производителей, то можно увидеть информацию об условиях хранения изделия, где указывается температура не более +35°С и влажность до 65%. Таким образом, становится понятным, что не все то, что продается под названием паронит, на самом деле им является. Такой материал может сильно не дотягивать до нормы по качеству добавляемого в него каучука и прочих компонентов.
Для паронита характерна полная биологическая стойкость. Он не гниет, впрочем это сложно назвать преимуществом, так как эти же качества имеются у любого другого уплотнителя. Производителями отмечается его стойкость практически ко всему, в том числе и влажной среде, что позволяет его применять в различных климатических условиях. Это создает впечатление крайней надежности. В то же время если посмотреть на этикетки паронитовых прокладок отдельных производителей, то можно увидеть информацию об условиях хранения изделия, где указывается температура не более +35°С и влажность до 65%. Таким образом, становится понятным, что не все то, что продается под названием паронит, на самом деле им является. Такой материал может сильно не дотягивать до нормы по качеству добавляемого в него каучука и прочих компонентов.
Настоящие качественные паронитовые уплотнители в зависимости от их модификации могут применяться в узлах и агрегатах, которые соприкасаются с различными средами:
Настоящие качественные паронитовые уплотнители в зависимости от их модификации могут применяться в узлах и агрегатах, которые соприкасаются с различными средами:
- Нефтепродукты.
- Вода.
- Пар.
- Газы.
- Щелочи.
- Кислоты.
Нефтепродукты.
Вода.
Пар.
Газы.
Щелочи.
Кислоты.
Нужно отметить склонность паронитовых прокладок прилипать к поверхностям, с которыми они контактируют. Это усложняет выполнение их замены. Для предотвращения этого, рекомендуется смазывать контактные поверхности паронита графитовым порошком. Он работает как разделитель, препятствуя залипанию. При этом частицы графитового порошка не мешают уплотнителю при сжатии заполнять все неровности.
Нужно отметить склонность паронитовых прокладок прилипать к поверхностям, с которыми они контактируют. Это усложняет выполнение их замены. Для предотвращения этого, рекомендуется смазывать контактные поверхности паронита графитовым порошком. Он работает как разделитель, препятствуя залипанию. При этом частицы графитового порошка не мешают уплотнителю при сжатии заполнять все неровности.
Весьма интересным качеством паронита является возможность его сращивания. При необходимости создать уплотнительную прокладку большого размера, нормы позволяют составить ее из кусков. В зависимости от толщины материала сращивание выполняется путем склейки внахлест резиновым клеем типа 88Н, или стыковкой шип-паз соединением ласточкин хвост. Такая технология позволяет делать прокладки длиной больше нескольких метров.
Весьма интересным качеством паронита является возможность его сращивания. При необходимости создать уплотнительную прокладку большого размера, нормы позволяют составить ее из кусков. В зависимости от толщины материала сращивание выполняется путем склейки внахлест резиновым клеем типа 88Н, или стыковкой шип-паз соединением ласточкин хвост. Такая технология позволяет делать прокладки длиной больше нескольких метров.
Форма выпуска
Форма выпуска
Форма выпуска
Паронит выполняется всего в двух вариантах:
Паронит выполняется всего в двух вариантах:
- Листы.
- Готовые прокладки.
Листы.
Готовые прокладки.
Листы паронита имеют самое разное сечение в пределах от 0,4 мм до 6 мм. Такие строгие границы толщины выбраны неспроста, они являются пределами возможностей материала. Его текучесть при сжимании такова, что с меньшей толщиной, чем 0,4 мм он будет бесполезным. Использование уплотнителя даже с таким минимальным параметром встречается крайне редко. Чтобы он смог справлять со своими задачами, поверхность стыкуемых деталей через прокладку должна быть идеальной, только с микронеровностями. В противном случае тонким паронитом углубления не перекрыть. Что же касается применения прокладок сечением больше чем 6 мм, то здесь возникает проблема их выдавливания. Даже в случае с уплотнителями 4-6 мм, их чаще всего используют в соединениях шип-паз. Когда сама прокладка находится в углублении и прижимается выступом. То есть для стыковки гладких поверхностей, они подходят хуже.
Листы паронита имеют самое разное сечение в пределах от 0,4 мм до 6 мм. Такие строгие границы толщины выбраны неспроста, они являются пределами возможностей материала. Его текучесть при сжимании такова, что с меньшей толщиной, чем 0,4 мм он будет бесполезным. Использование уплотнителя даже с таким минимальным параметром встречается крайне редко. Чтобы он смог справлять со своими задачами, поверхность стыкуемых деталей через прокладку должна быть идеальной, только с микронеровностями. В противном случае тонким паронитом углубления не перекрыть. Что же касается применения прокладок сечением больше чем 6 мм, то здесь возникает проблема их выдавливания. Даже в случае с уплотнителями 4-6 мм, их чаще всего используют в соединениях шип-паз. Когда сама прокладка находится в углублении и прижимается выступом. То есть для стыковки гладких поверхностей, они подходят хуже.
Листы паронита сечением до 2 мм отличаются хорошей гибкостью в условиях нормальной положительной температуры. Это позволяет без опаски их скручивать для транспортировки. Изделия же толщиной больше 2 мм требуется перевозить только в разложенном виде. Чтобы их не повредить, применяются ящики, обрешетка из досок, жесткая картонная упаковка.
Листы паронита сечением до 2 мм отличаются хорошей гибкостью в условиях нормальной положительной температуры. Это позволяет без опаски их скручивать для транспортировки. Изделия же толщиной больше 2 мм требуется перевозить только в разложенном виде. Чтобы их не повредить, применяются ящики, обрешетка из досок, жесткая картонная упаковка.
Размер листов паронита может быть разным, стандарта в этом плане нет. Самые маленькие имеют параметры 300х400 мм. Большие же могут достигать в длину до 3 м. Столь крупногабаритные используются для вырезания прокладок ГБЦ, к примеру, для гигантской карьерной техники.
Размер листов паронита может быть разным, стандарта в этом плане нет. Самые маленькие имеют параметры 300х400 мм. Большие же могут достигать в длину до 3 м. Столь крупногабаритные используются для вырезания прокладок ГБЦ, к примеру, для гигантской карьерной техники.
Паронит в листах покупают для самостоятельного изготовления прокладок, если купить их в готовом виде невозможно, к примеру: они нужны для раритетной техники. Материал очень хорошо поддается обработки. Его можно резать ножом, рубить, вырезать ножницами или пилить, все зависит от толщины, а также факта наличия армирующей сетки.
Паронит в листах покупают для самостоятельного изготовления прокладок, если купить их в готовом виде невозможно, к примеру: они нужны для раритетной техники. Материал очень хорошо поддается обработки. Его можно резать ножом, рубить, вырезать ножницами или пилить, все зависит от толщины, а также факта наличия армирующей сетки.
Производители автозапчастей, расходников для трубопроводов и подобной продукции изготавливают из паронита готовые прокладки. Они продаются обычно в вакуумной упаковке с жесткой картонной вкладкой, для предотвращения сгибания. В плане выгоды паронит в листах.
Производители автозапчастей, расходников для трубопроводов и подобной продукции изготавливают из паронита готовые прокладки. Они продаются обычно в вакуумной упаковке с жесткой картонной вкладкой, для предотвращения сгибания. В плане выгоды паронит в листах.
Похожие темы:
Похожие темы:
- Полимеры. Виды и применение. Как утроены и свойства. Особенности
- Арамидный материал. Виды и применение. Свойства и особенности
- Полимеры. Виды и применение. Как утроены и свойства. Особенности
- Гетинакс. Виды и применение. Производство и особенности работы
- Текстолит. Форма производства и марки. Плюсы и минусы. Особенности
- Стеклотекстолит. Состав и применение. Свойства и особенности
- Стекловолокно. Виды и применение. Производство и особенности
- Карбон. Свойства и применение. Плюсы и минусы. Особенности
Полимеры. Виды и применение. Как утроены и свойства. Особенности
Арамидный материал. Виды и применение. Свойства и особенности
Полимеры. Виды и применение. Как утроены и свойства. Особенности
Гетинакс. Виды и применение. Производство и особенности работы
Текстолит. Форма производства и марки. Плюсы и минусы. Особенности
Стеклотекстолит. Состав и применение. Свойства и особенности
Стекловолокно. Виды и применение. Производство и особенности
Карбон. Свойства и применение. Плюсы и минусы. Особенности
Мнение эксперта:
Паронит – это материал, обладающий уникальными свойствами, которые делают его незаменимым в различных отраслях промышленности. Его основными компонентами являются асбест и резиновое связующее. Паронит отличается высокой стойкостью к воздействию различных химических веществ, а также к высоким температурам и давлению.
Производство паронита осуществляется путем прессования композиционной смеси при определенной температуре и давлении. Получаемый материал имеет равномерную структуру и высокие эксплуатационные характеристики.
В промышленности паронит широко применяется в качестве уплотнительного материала для соединений, работающих в условиях высоких температур и давлений. Его используют в трубопроводах, арматуре, насосах, компрессорах и другом оборудовании. Благодаря своей надежности и долговечности, паронит пользуется заслуженным доверием специалистов и является неотъемлемой частью многих производственных процессов.
Частые вопросы
Для чего применяют паронит?
Паронит применяется для изготовления прокладок для герметизации неподвижных плоских стыков труб, насосов, арматуры с газообразными и жидкими агрессивными средами в широких диапазонах температур и находящихся под давлением в различных климатических условиях.
Как использовать паронит?
Применение паронита ПОН-А Из него делают уплотнители для деталей, которые взаимодействуют с горячим паром, кипятком, солевыми растворами. ПОН-А используют в ГВС и отопительных системах, а также в различных установках промышленного типа и не только.
Где можно использовать Паронитовую прокладку?
Прокладки фланцевых соединений … Герметизация магистральных трубопроводовКоммуникации в жилищно-коммунальном секторе … Прокладки для автомобилей и крупногабаритной техники … Прокладки металлоконструкций и вентилируемых фасадов
Какую температуру выдерживает паронит?
Паронитовые прокладки выдерживают давление до 50 кг, рабочая температура — до +450 °С. Для повышения ряда технических свойств, встречаются паронитовые прокладки армированые металлической сеткой — ферронитовые прокладки.
Интересные факты
-
Паронит является незаменимым материалом во многих отраслях промышленности, благодаря своей универсальности и широкому спектру применения. Он используется в качестве уплотнительного материала в различных машинах, механизмах и агрегатах, а также в качестве электроизоляционного материала.
-
Паронит производится из смеси каучука, асбеста и различных наполнителей и добавок. Это композитный материал, который изготавливается по специальной технологии, позволяющей получить материал с оптимальными свойствами.
-
В зависимости от состава и технологии производства различают несколько видов паронита: маслобензостойкий, кислотостойкий, щелочестойкий и другие. Каждый вид паронита обладает своими уникальными свойствами, что позволяет использовать его в различных условиях эксплуатации.
Полезные советы
СОВЕТ №1
Изучите свойства паронита перед его применением. Паронит обладает высокой стойкостью к различным химическим веществам, но не подходит для работы с горячей водой и паром.
СОВЕТ №2
При покупке паронита обратите внимание на его производителя и качество материала. Лучше выбирать продукцию проверенных производителей с хорошей репутацией.
СОВЕТ №3
При работе с паронитом используйте средства индивидуальной защиты, такие как респираторы и перчатки, чтобы избежать контакта с вредными испарениями и частицами материала.
Применение паронита в различных отраслях промышленности
Паронит широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. В автомобильной промышленности паронит используется для изготовления уплотнительных прокладок, манжет, сальников и других деталей, где необходимо обеспечить герметичность и высокую степень сжатия. В машиностроении паронит применяется для создания уплотнительных элементов в гидравлических системах, компрессорах, насосах и другом оборудовании.
В химической промышленности паронит используется в качестве материала для изготовления прокладок, фильтров, арматуры и других уплотнительных устройств, которые должны быть стойкими к агрессивным средам и высоким температурам. В энергетической отрасли паронит применяется для создания уплотнительных элементов в теплообменниках, трубопроводах, арматуре и другом оборудовании, работающем под высоким давлением и температурой.
В пищевой промышленности паронит используется для изготовления уплотнительных прокладок, фильтров, клапанов и других уплотнительных устройств, которые должны соответствовать стандартам гигиены и безопасности. В строительной отрасли паронит применяется для создания уплотнительных элементов в системах водоснабжения, отопления, кондиционирования воздуха и других инженерных коммуникациях.
